针对带式清粪机输送带跑偏问题，需从滚筒对齐度、张紧度、受力均匀性三个核心维度排查。检查驱动滚筒与改向滚筒的平行度：若滚筒轴线不平行，输送带运行时会向滚筒间距窄的一侧偏移，此时需用水平仪测量滚筒两端的度差，确保误差不过 1 毫米；同时调整滚筒支架的固定螺栓，使两个滚筒的轴线保持平行，避免因安装偏差导致跑偏。其次检查输送带张紧度：输送带过松时，易在运行中因受力不均向一侧偏移，需通过张紧装置（如螺旋张紧、重锤张紧）调整，具体方法为：停机后松开张紧装置的固定螺栓，缓慢转动张紧螺杆，直至输送带下垂量控制在 5-10 毫米（以输送带中点为测量点，施加 5 公斤力后的下垂距离），随后紧固螺栓；若采用重锤张紧，需检查重锤是否脱落或重量不足，及时补充重锤至额定重量（通常为 50-100 公斤，根据输送带宽度适配）。带式清粪机后排查输送带受力是否均匀：若输送带单侧附着大量粪便或杂质，会导致两侧重量失衡引发跑偏，需停机清理输送带表面的积粪，尤其注意边缘区域的残留杂质；此外，若舍内地面不平整，导致机架倾斜，也会使输送带受力不均，需用水平仪校准机架，在低洼处垫入钢板调整度，确保机架水平误差不过 2 毫米。
对于输送带打滑问题，需从摩擦力、负载、动力传输三个方面分析原因。带式清粪机检查输送带与驱动滚筒间的摩擦力：若滚筒表面因磨损变得光滑，或附着油污、粪便，会导致摩擦力下降，此时需用砂纸打磨滚筒表面，去除光滑层，恢复表面粗糙度；若有油污，需用清洗剂（如工业酒精）擦拭干净，待干燥后再启动设备；此外，可在滚筒表面包裹一层橡胶垫（厚度 3-5 毫米），增强与输送带的摩擦力，从根本上解决打滑问题。其次检查设备负载是否过大：若粪便在输送带上堆积过厚（厚度过 5 厘米），或输送带内卡入异物（如秸秆、饲料袋碎片），会导致电机负载过额定值，引发输送带打滑，需停机清理输送带表面的积粪，将厚度控制在 3 厘米以内，同时检查输送带内部，清除卡滞的异物；带式清粪机若长期处于负载状态，需适当降低运行速度（如从每分钟 1.2 米降至 0.9 米），或增加输送带宽度，分散粪便重量，减轻电机负担。后排查动力传输系统：若电机与驱动滚筒之间的传动皮带过松，会导致动力传输不足，使滚筒转速下降，进而引发输送带打滑，需调整传动皮带的张紧度，确保皮带下垂量不过 15 毫米；若传动齿轮磨损严重，齿牙间隙过大，也会影响动力传输，需检查齿轮啮合情况，若齿牙出现明显磨损或断裂，需及时更换齿轮，避免动力传输中断。
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