一、部件状态排查：修复或更换磨损、变形部件
- 输送核心部件检查：
- 牛场清粪机：重点检查螺旋叶片的磨损程度，若叶片边缘磨损过 1/3（用尺子测量，原厚度 10 毫米，现剩余不足 7 毫米），会导致粪便推送力下降，需焊接补厚或更换叶片；检查叶片与管道内壁的间隙，正常间隙应≤5 毫米，若间隙过 10 毫米，粪便易从间隙漏出，需调整叶片位置或更换管道。
- 刮板链式清粪机：检查刮板的磨损与变形，若刮板橡胶材质老化变硬（用手按压无弹性）或金属刮板边缘卷曲，会导致粪便刮除不，需更换刮板；检查链条的松紧度，链条下垂量过 10 毫米会导致刮板运行速度减慢，需调整张紧装置，将下垂量控制在 5-8 毫米，同时清理链条上的粪便残留，避免链节卡滞。
- 动力部件检查：电机是清粪机的动力核心，长期使用后若电机线圈老化，会导致输出功率下降，输送效率降低。可用万用表测量电机的缘电阻，若缘电阻低于 0.5MΩ，说明线圈受潮或老化，需进行干燥处理（如用热风烘干）；牛场清粪机若电机轴承磨损，会导致运行阻力增大，需更换轴承并加注新润滑油，确保电机输出动力稳定。
二、运行参数优化：根据粪便特性调整设备设置
- 输送速度调整：不同粪便特性适配不同输送速度，若粪便含水量（过 75%），原速度 1 米 / 分钟易导致粪便黏附管道，可将速度降至 0.6-0.8 米 / 分钟，延长粪便在输送过程中的脱离时间；若粪便含粗纤维多（如秸秆含量过 20%），速度过慢易导致纤维缠绕部件，可将速度提至 1.2-1.5 米 / 分钟，增强推送力。牛场清粪机调整后需观察输送效果，若效率提升且残留减少，说明参数适配。
- 进料量控制：长期负荷进料（如单次进料量过设备额定容量的 120%）会导致输送效率下降，需根据清粪机的额定处理量（如每小时处理 5 吨粪便）调整进料频率，避免一次性投入过多粪便。可在进料口安装流量传感器，实时监控进料量，若过额定值，自动发出警报并减缓进料速度，确保设备在合理负载下运行。
- 角度与度调整：螺旋式或刮板链式清粪机的输送角度过大（过 30°）会导致粪便下滑，降低效率。需测量实际输送角度，若过标准，可调整设备安装位置，将角度降至 25° 以下；若为垂直输送的清粪机，需检查提升度是否过，时增加中间输送环节，分段提升，减少粪便在垂直输送中的残留与损耗。
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