设备启动前的预热处理是避免卡顿的关键，需分步骤激活部件性能。牛场清粪机首行电机预热，低温下电机线圈电阻增大，直接启动易导致电流过烧毁电机，应提前 30 分钟打开电机加热装置（若设备配备），或采用 “间歇通电” 方式预热：将电机电源开关反复闭合 3-5 次，每次通电 10-15 秒，利用电机线圈自身发热融化内部凝结的水汽与冰霜，待电机外壳温度升至 5℃以上再正式启动。其次是传动部件预热，链条、齿轮、螺旋叶片等易因润滑油凝固卡滞，需提前拆卸部件防护罩，向链条、齿轮啮合处涂抹低温润滑油（凝点低于 - 20℃），并用手转动传动轮，确保部件能灵活转动；若螺旋叶片已冻结，可向叶片表面喷洒温水（30-40℃），待冰霜融化后再空载运行 5-10 分钟，让润滑油充分渗透至活动关节，减少运行阻力。此外，地沟内的粪便若已冻结，需先清理冻结层再启动清粪机：用铁镐破碎表面冻结的粪便（厚度通常为 5-10 厘米），或向地沟内铺设电热丝（功率 200-300 瓦 / 米），通电 1-2 小时融化冻粪，避免牛场清粪机启动时因负载过大导致刮板变形、链条断裂。
部件的针对性防护可有效减少冻损，需重点关注易接触冰雪与粪便的部位。对于暴露在外的传动部件（如链条、输送带），可加装保温罩，保温罩采用阻燃保温棉材质，厚度不低于 5 厘米，既能隔低温空气，又能防止粪便、冰雪落入部件缝隙。输送带式清粪机的输送带需做好防冻处理：若为橡胶输送带，可在表面喷涂防冻剂（成分多为乙二醇溶液），降低输送带的冰点，避免低温下变硬开裂；若为塑料输送带，需在每日使用后用干抹布擦拭表面，防止残留粪便冻结在输送带表面，次日启动时因冻结导致输送带打滑。
牛场清粪机电机与控制箱是设备核心，需采取双重防护：电机外壳包裹保温套，控制箱内安装加热棒（功率 100-150 瓦），并设置温度控制器，当箱内温度低于 0℃时自动启动加热，确保电路元件正常工作；同时，控制箱的接线端子需涂抹防水密封胶，防止冰雪融化的水渗入导致短路。此外，地沟式清粪机的刮板与地沟内壁接触紧密，低温下粪便易黏连冻结，可在刮板边缘加装硅胶条，硅胶材质耐寒性强（可在 - 30℃下保持弹性），既能增强刮板与地沟的密封性，又能减少冻结粪便对刮板的磨损。
操作流程的优化能降低设备运行负荷，需根据低温环境调整使用参数。控制清粪频率与时间，冬季牛群活动量减少，粪便产量略低于夏季，可适当降低清粪频率（由每日 3 次调整为 2 次），每次清粪时间避开低温时段（如凌晨 - 5℃以下时段），选择中午温度较（5℃以上）时操作，减少粪便冻结概率。其次调整设备运行速度，刮板式清粪机的运行速度由每分钟 1.2-1.5 米降至 0.8-1 米，输送带式清粪机速度由每分钟 1.5-2 米降至 1-1.2 米，降低运行速度可减少传动部件的冲击负荷，避免因润滑油黏度导致部件磨损加剧。清粪过程中需加强巡检，每运行 30 分钟停机检查一次：查看链条张紧度（低温下链条易收缩，张紧度需比常温时提 10%），检查刮板是否有冻结粪便堆积（若堆积厚度过 3 厘米，需停机清理），测试电机温度（正常工作温度应低于 60℃，若过需停机冷却）。此外，
牛场清粪机每次清粪结束后需进行 “空载运行 + 部件清理”：空载运行 10 分钟，让设备各部件充分散热，避免低温下热量骤降导致部件收缩不均；用压气枪清理刮板、输送带表面的残留粪便，防止粪便冻结在部件表面，增加次日启动负荷。
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